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石墨板石墨棒石墨制品的生产基本流程

浏览次数: 日期:2018-4-4

  1.原料的选择

 

  原料是决定石墨板,石墨棒,石墨制品性能的重要因素。多数原料都用化工原料,而极少数直接采用矿物原料。一般在市场上可以直接买到,也有少数原料,如难熔化合物,市场上不容易买到,必须自己配制合成。石墨板,石墨棒,石墨制品所用的原料一般纯度较高,如生产镁碳砖要求氧化镁等于或大于95%,鱗片石墨含量不低于92%。从材料性能角度看,似乎希望所用材料越纯越好,其实不然,任何事情都不是绝对的,如镁碳砖杂质三氧化二铁0.35%以下,就足可保证材料性能,如果要求过纯,价格就会越高。

 

  2.原料热处理

 

  用于制造石墨板,石墨棒,石墨制品的原料,特别是氧化物类原料在使用前需要在一定温度下进行热处理。热处理的方法,性质和意义有以下两方面:(1)锻烧,在低于制品的烧成温度下,将原料预先烧一次。(2)电熔,将原料送入电弧炉中升温熔融,冷却后再粉碎成各种大小的颗粒,按需要选用。这样可使原料活性降低,以便减少坯体烧成时的收缩,能精确控制其尺寸。

 

  3.粉碎

 

  在石墨板,石墨棒,石墨制品的制造中,粉碎是一道重要的工序。它的任务是改变原料的颗粒度,为以后各工序提供所需要的各种粒度的粉料。原料的细度、对成型、烧成及制品的性能都有很大影响。原料粒度过粗,做成泥料可塑性降低,同时烧成温度提高,制品的表面粗糙。

 

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  4.配料

 

  将加工合格的各种原料按比例进行混合,随后加入粘结剂,为素坯成型作准备。

 

  5.素坯成型

 

  将混合均匀的坯料进一步加工为规定形状尺寸的坯体。随着成型工艺不断发展,成型的方法越来越多:常用模压法,即在粉料中加入一定量的粘结剂,在金属模中加压成型。此外,还有捣打法、注浆法、挤压法、热压注法,乳膜法,等静压法、热压法、熔铸法、化学蒸镀法等等。

 

  6.干燥

 

  成型后的坯体,需在空气中自然干燥一定时间,再送入烘箱或烘房中充分干燥,以除去坯体中的游离水分,然后方可进行最终烧成。也可将成型后的坯体,直接运到燧道窑中,先在1401温度下烘干,再进行最终烧成。

 

  7.素坯预烧及粗加工

 

  在坯体最终烧成之前,先要在低于烧成温度下预先烧一次(称素烧),以除去坯体中加入的各种有机结合剂,尤其是热压注成型的坯体中所含的蜡。预烧后使坯体有了足够的机械强度,这时可以对坯体进行粗加工,如尺寸修整、切削、打洞等。因为最后烧成的制品硬度大,再进行机械加工困难很大。

 

  8.烧成

 

  最后烧成是石墨板,石墨棒,石墨制品制造工艺过程中最重要的一环。通过烧成才能得到所希望的产品。如果此环节掌握不好,那就会前功尽弃。

 

  9.最后冷加工及检验

 

  石墨板,石墨棒,石墨制品的制造工艺复杂,工序繁多,在一系列的工序中,受原料质量、工艺条件、技术操作等因素影响,结果使最终烧成的制品与设计要求往往有一定的误差,必须对烧成的制品,用特殊设备和工具,进行最后精确尺寸的加工,以达到造型和尺寸公差的要求。其加工是在冷态进行的,故称冷加工,包括:切、车、刨、钻、铣、磨、抛光等,加工后再经严格产品检验即可出厂。

 

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